我公司的在线监测系统产品荣获石油行业科技创新一等奖 - 东华试
发布时间:2019-02-02     来源:本站    作者:本站

2007年12月30日,发现了P-1101IIA泵体前后端的支承点。振动超过标准值9mm / s。系统黄色报警(报警值12mm / s)提示,但报警不大,可以确定设备。继续运行,但您需要密切观察设备的要点和操作。

2008年1月15日,发现P-110II1A的前端轴承振幅为14mm / s,系统黄色报警,后端轴承振幅值为18mm / s,系统发出红色报警,观察报警数据,并在频谱图上发现了高频带振动。振幅明显增加。设备维修部门收到通知后,立即组织机械技师和维修人员到现场进行验证。结合设备的轴承模型,从软件中检测出与轴承对应的故障特征频率,并将测量数据与测量数据进行比较。频谱图被判断为轴承故障。

设备管理技术人员发布了泵体后端的检查说明。设备维护人员按照说明联系净化部,切换泵,停止供电、接收解决方案。在维护状态之后,泵的前端轴承和后端轴承被拆卸。拆卸后,发现轴承保持架损坏。维护计划是:更换轴承;

检查结果:设备再次投入使用后,监控系统监控设定正常值和报警值(振动速度值9mm / s~12mm / s)的数据。当系统测试时,工厂根据国内设备手动设置。在正常操作和警报幅度值之间),设备正常工作。避免因轴承故障导致设备停运,影响设备的正常生产。

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案例2:

2008年1月20日,在更换同一设备P-1101IIA的新轴承后,监控系统发现虽然振动减小,但振动仍然接近标准值,偶尔会发出警报。但第二天振动趋势变小了。维修部门的技术人员对新轴承磨合期的判断进行了验证,因为分厂的新轴承精度等级E较低,更换轴承后需要一定的磨合时间才能进入稳定的状态。为避免状态监测系统因报警值过大而导致系统崩溃,分支技术人员将系统报警值和危险值分别提高到13.5mm / s和16mm / s。操作48小时后,振动幅度降至约10mm / s并达到正常使用。使用设备状态监测系统可以正确判断设备的振动状态和设备的运行状态,避免过度维护的发生。

此示例完全演示了在设备运行期间有一个科学的、特定监视参数供参考。根据设备的性能特点,可以准确判断使用设备的工作状态,提高设备利用率,减少或消除设备的过度维护。现象。案例3:

2008年3月18日,在P-1101IIB设备运行期间,监控系统报警泵体电机端振动达到危险值,维修部分及时关闭维修。在报警前后调出测量点数据,时间波形和频谱。如下所示。

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